吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優(yōu)良程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。

    吹塑制品變形缺陷分析及解決

    吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴(yán)重時會導(dǎo)致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量不利，而且還對吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響。

    材料的熱物理特性對變形的影響

    (1)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

    (2)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形；

    (3)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

    制品壁厚差距和冷卻對變形的影響

    (1)吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導(dǎo)致冷卻速度差距大而變形。制品結(jié)構(gòu)過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結(jié)構(gòu)過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結(jié)構(gòu)特殊，壁厚相差大，應(yīng)在厚壁處加強冷卻，并根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路；

    (2)吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導(dǎo)致收縮不同而變形。這種缺陷*好同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設(shè)備成本較高。也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

     口部過早密閉對變形的影響

    剛生產(chǎn)出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導(dǎo)致制品因內(nèi)外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。

    成型工藝對變形的影響

    (1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導(dǎo)致吹塑制品冷卻慢，容易變形；(2)成型冷卻時間不夠，導(dǎo)致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；(3)根據(jù)制品形狀需要，精細(xì)調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；(4)使用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；(5)開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)會導(dǎo)致開模時把制品拉變形。

    脫模**對變形的影響

    吹塑容器凹位脫模斜度不夠會導(dǎo)致開模時拉變形；(2)吹塑容器的口部冷卻**或口部飛邊太長，都會導(dǎo)致開模時拉變形；(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導(dǎo)致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。 頂出裝置受力不均對變形的影響；生產(chǎn)吹塑板類制品時，一般需要在模具上設(shè)計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設(shè)計頂出裝置時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結(jié)合的方式會更好。